①合理選型，工作點在80％～110％的流量。
  ②降低泵的轉(zhuǎn)速。泵的磨損與轉(zhuǎn)速的3次方成正比，漿液泵應(yīng)盡可能降低轉(zhuǎn)速（大多數(shù)為300～600r／min）。但轉(zhuǎn)速過低，泵的尺寸龐大，造價也高，因而需綜合考慮這兩個問題，權(quán)衡利弊。一般襯膠泵外緣速度限制在18～25m／s，以防橡膠的剝離，相應(yīng)襯膠泵的轉(zhuǎn)速為400～600r／min，zui大揚程為30m，金屬泵相應(yīng)要高一些，泵外緣速度可達27m／s。
  電機的減速可用皮帶輪或齒輪箱，其中后者比前者造價高，但可靠、效率高、不掉轉(zhuǎn)。一般低于300kW的電機多用皮帶輪減速，高于300kW多用齒輪箱，高于375kW均用齒輪箱。不過現(xiàn)在一般也不用減速箱了，直接使用較低速的電機，采用直連方式。
  ③選取耐磨耐腐蝕性能好的材料。
  ④由于FGD中輸送的漿液溫度較高，富含氣泡，并且含有大量的固體顆粒，因此由于漿液的蒸發(fā)和并發(fā)的氣泡擠壓破裂，造成特殊的振動和其凝聚和疏散的壓力波動，氣體對流道堵塞現(xiàn)象，會引起泵流量、揚程和效率下降，并可導致軸的偏轉(zhuǎn)、軸承損壞、密封元件損壞和噪聲升高。汽蝕主要是由于泵和系統(tǒng)設(shè)計不當，包括泵的進口管道設(shè)計不合理，出現(xiàn)渦流和漿液發(fā)生擾動。進入泵內(nèi)的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大也會加劇汽蝕。磨損速度主要取決于材質(zhì)和泵的轉(zhuǎn)速。
  ⑤選擇合適的結(jié)構(gòu)。葉輪在有磨損腐蝕的情況下可以重新加工，延長使用壽命；前葉片結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪和耐磨板的間隙中；傾斜的耐磨板容易調(diào)整間隙，可減小介質(zhì)的流速和流線的變化，減小磨損；設(shè)計背葉片減少軸向力，阻擋大顆粒，提高軸承使用壽命；葉輪設(shè)計排氣孔可排出介質(zhì)內(nèi)氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。

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